【專業(yè)定位，精準覆蓋】

專為外貿(mào)凍干粉生產(chǎn)打造，全面適配西林瓶、卡式瓶封裝需求。設備設計覆蓋小批量研發(fā)至大規(guī)模量產(chǎn)全場景應用，滿足實驗室驗證、中試放大及工業(yè)化生產(chǎn)的多層級需求。集成凍干配方指導、凍干工藝優(yōu)化、生產(chǎn)放大技術支持及外貿(mào)全程服務，為全球客戶提供無憂凍干解決方案。

【核心技術優(yōu)勢】

1.       原位凍干技術：采用原位預凍與升華一體化設計，確保樣品溫度均勻性，避免物料轉移過程中的熱應力與污染風險，保障凍干產(chǎn)品形態(tài)穩(wěn)定與活性保留。

2.       精準溫控系統(tǒng)：搭載PLC智能控制系統(tǒng)，板層溫度±1℃高精度控制，支持凍干曲線分段編程，精準調控預凍速率、升華溫度及解析干燥參數(shù)，滿足不同物料特性需求。

3.       高效捕冰能力：冷阱溫度低至≤-85℃/-75℃（空載），捕水能力達6kg/24h-500Kg/24h，配合高抽氣速率真空泵或真空泵組，快速建立并維持≤1至5Pa高真空度，確保升華效率與干燥周期優(yōu)化。

4.       防污染設計：全系統(tǒng)采用304/316L醫(yī)用級不銹鋼材質，冷阱與干燥腔體經(jīng)高精度拋光處理，配合防返油真空泵與惰性氣體保護系統(tǒng)，滿足GMP/GLP規(guī)范，確保產(chǎn)品純度與批次穩(wěn)定性。

5.       智能操作平臺：彩色觸摸屏集成凍干專用軟件，實時顯示溫度、真空度、運行時間曲線，支持歷史數(shù)據(jù)U盤導出與遠程監(jiān)控，符合FDA 21 CFR Part 11審計追蹤要求。

【生產(chǎn)靈活性與效率提升】

模塊化擴展能力：提供方艙原位式（硅油型凍干機），標配凍干技術指導，凍干面積覆蓋0.5-40㎡區(qū)間。

西林瓶/卡式瓶兼容：優(yōu)化物料盤與壓塞系統(tǒng)，支持Φ12mm~Φ35mm全規(guī)格瓶型，單批次處理量可達1320支西林瓶（Φ22mm）-8萬只，壓塞深度誤差小于0.5mm。

快速化霜與清潔：采用快速除霜+自動排水系統(tǒng)，配合CIP/SIP兼容設計，縮短維護周期，提升設備稼動率。

【外貿(mào)無憂服務生態(tài)】

1.       凍干工藝開發(fā)支持：基于物料特性（如共晶點、塌陷溫度）協(xié)助開發(fā)凍干曲線，配套共晶點溫度測試支持。

2.       生產(chǎn)放大指導：協(xié)助開發(fā)生產(chǎn)放大工藝，確保實驗室工藝向工業(yè)化生產(chǎn)的無縫轉移。

3.       全球合規(guī)認證：設備通過CE、ISO9001認證，配套出口木箱包裝與運輸合規(guī)文件，適合國內(nèi)及東南亞、歐美、東南亞等主流市場。

4.       技術支持：多語言團隊提供遠程診斷、現(xiàn)場安裝調試，確保設備穩(wěn)定運行。

【核心技術參數(shù)】

凍干面積：0.1~40㎡（可選）

冷阱溫度：≤-85℃/-75℃（空載）

極限真空度：≤1Pa

捕水能力：3~500kg/24h

壓塞方式：液壓

控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏（符合21 CFR Part 11）

材質：304/316L不銹鋼

冷卻方式：風冷/水冷

【選擇我們的理由】

技術沉淀：30年凍干設備研發(fā)經(jīng)驗，服務全球500+制藥與生物科技企業(yè)

數(shù)據(jù)驅動：技術開發(fā)平臺擁有1000+凍干工藝配方庫，協(xié)助用戶開發(fā)，加速新品開發(fā)周期

成本優(yōu)化：能耗降低15%的節(jié)能設計

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